X射線探傷機(jī)的穿透能力取決于X射線探傷儀的能力，既X射線探傷儀的管電壓，管電壓越高，X射線越硬，能量越大，穿透能力越強(qiáng)，穿透能力越強(qiáng)。電壓的平方與電壓成正比。

此外，在相同的管電壓下，它還與要檢查的材料的密度有關(guān)，即與要測(cè)試的工件X射線衰減的能力有關(guān)。對(duì)于鐵等重型鋼管和較厚的工件，由于其強(qiáng)大的X射線衰減能力，應(yīng)選擇更高電壓的X射線檢測(cè)機(jī)；對(duì)于鋁，鎂等輕質(zhì)螺旋鋼管和更細(xì)的管材，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機(jī)。

X射線檢測(cè)顯示圖像是焊接區(qū)域的平面投影。X射線檢測(cè)的靈敏度取決于缺陷的區(qū)域（投影的投影區(qū)域）及其在該區(qū)域的深度（確定缺陷與正常焊縫之間的對(duì)比度）。

各個(gè)方向的體積缺陷都有一定的尺寸，X射線檢查對(duì)于體積型缺陷的檢測(cè)靈敏度很高。X射線檢測(cè)對(duì)于一定數(shù)量的缺陷（例如孔，夾雜物等）敏感且直觀。但是，使用X-射線檢測(cè)，線性缺陷（例如裂縫，不可滲透，未融化等）往往僅在一個(gè)方向上確定尺寸。雷更困難。

固體中的超聲波傳輸損耗很小，檢測(cè)深度較大，因?yàn)槌暡ㄔ诋愘|(zhì)界面上會(huì)發(fā)生反射，折射等現(xiàn)象，特別是不能通過(guò)氣體的固體界面。如果螺旋鋼管中的材料出現(xiàn)氣孔，裂紋，分層和其他缺陷（氣體中的缺陷）或夾雜物，則超聲波會(huì)傳播到螺旋鋼管與缺陷之間的界面，它將全部或部分反射。探頭接收反射的超聲波，通過(guò)儀器的內(nèi)部電路進(jìn)行處理，儀器屏幕將顯示不同的高度和一定的音調(diào)波形。可以根據(jù)波形的變化特性判斷工件中缺陷的深度，位置和形狀。

超聲波檢測(cè)是使用聲反射的原理。缺陷檢測(cè)取決于缺陷與缺陷處的缺陷之間的差異，缺陷的表面粗糙度，缺陷的大小以及缺陷與主光束的垂直度。尤其是，超聲波自動(dòng)探傷對(duì)于不僅在一個(gè)方向上的裂紋，自發(fā)性，未熔化等連續(xù)性缺陷，而且對(duì)于體積缺陷，特別是在缺陷表面不規(guī)則的情況下，具有很高的檢測(cè)靈敏度。由于夾雜物的不規(guī)則表面和小的致密氣孔等缺陷對(duì)檢測(cè)靈敏度的影響，使用超聲波檢測(cè)是困難的。

超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)是厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對(duì)人體無(wú)害，可以對(duì)缺陷進(jìn)行定位和量化。超聲波探傷不直觀，探傷技術(shù)難，易受主觀和客觀因素的影響，且檢測(cè)結(jié)果不易保存，對(duì)表面進(jìn)行超聲波探傷要求平整，要求有經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)人員確定缺陷的種類(lèi)，適用于厚度較大的零件的檢查，因此超聲波測(cè)試也有其局限性。