螺旋鋼管是單面焊接和雙面焊接，這就是我們所說的單面埋弧焊螺旋管和雙面埋弧焊螺旋管，用于成型工藝的螺旋管，我們看一下更詳細說明：

1，原材料是線圈，電線，助焊劑。在投入之前要經(jīng)過嚴格的理化測試。

2，與鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后使用自動埋弧焊。

3，成型前，將鋼帶穿過整平，切邊，刨邊，表面清潔并輸送到邊緣進行處理。

4，在輸送機兩側(cè)使用電接點壓力表來控制滾筒的壓力，以確保帶鋼的順利輸送。

5，采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6，螺旋管間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，直徑，不對中和焊縫間隙均得到嚴格控制。

7，焊接和外部焊接均在美國林肯焊機上用于單絲或雙絲埋弧焊，以獲取穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

8，對焊縫進行在線連續(xù)超聲波自動損傷檢查，確保螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率達到100％。如果有缺陷，自動報警和噴涂標記，生產(chǎn)工人可隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9，使用空氣等離子切割機切割單個管道。

10，切成單根鋼管，每一批鋼管必須有嚴格的先檢制度，檢查焊縫力學性能，化學成分，熔化條件，鋼管表面質(zhì)量并經(jīng)過無損檢測，以確保鋼管通過后，可以正式投產(chǎn)。

11，接縫處具有連續(xù)的聲學缺陷痕跡，經(jīng)過手動超聲和X射線檢查后，如果有缺陷，則在進行修復后，再次進行無損檢測，直到已確認缺陷消除為止。

13，與鋼對接焊縫和螺旋焊縫相交處的丁型管所在的地方，全部通過X射線電視或膠片檢查。

14，每根管道通過靜水壓力試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數(shù)將自動打印。

15，管端加工，使垂直面，斜角和鈍邊得到準確控制。