螺旋鋼管焊縫中心經(jīng)常出現(xiàn)氣泡，主要原因是氫氣仍然以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。因此，針對(duì)該缺陷的措施首先是焊絲和焊縫中的鐵銹、油、濕氣和濕氣，其次，焊劑必須干燥以去除濕氣。此外，增加電流、降低焊接速度和減緩熔融金屬的凝固速度也是有效的。熔劑的堆積厚度一般為25-45毫米，當(dāng)熔劑粒度大、密度小時(shí)，堆積厚度較大，反之亦然；大電流和低焊接速度下的堆垛厚度應(yīng)取大值，反之亦然。此外，在夏季或空氣濕度較高時(shí)，回收的焊劑應(yīng)在使用前干燥。

螺旋焊管生產(chǎn)廠家的焊接工藝:在焊接工藝上，螺旋焊管和直縫鋼管的焊接方法是一樣的，但是直縫焊管不可避免的會(huì)有很多的丁字接頭，因此焊接缺陷的概率大大提高，丁字接頭處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三維應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

此外，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫都應(yīng)該有一個(gè)引弧點(diǎn)和一個(gè)熄弧點(diǎn)，但當(dāng)焊接環(huán)向焊縫時(shí)，每根縱向焊管都不能滿足這一條件，因此熄弧點(diǎn)處可能會(huì)有更多的焊接缺陷。