淬火裂紋是常見的淬火缺陷，其原因多種多樣。因?yàn)榇慊鸷突鼗鹛幚淼娜秉c(diǎn)僅僅是設(shè)計(jì)產(chǎn)品的開始，所以防止裂縫的工作應(yīng)該從設(shè)計(jì)產(chǎn)品開始。要正確選擇無縫鋼管，有效地進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，明確提出適當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗鸺夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)，合理分配加工工藝線，選擇有效的加熱溫度，保溫時(shí)間，加熱物質(zhì)，制冷物質(zhì)，冷卻方式和實(shí)際操作方法等。

無縫鋼管水平：

1.碳是危害淬火開裂趨勢(shì)的關(guān)鍵元素。隨著碳組成的增加，MS點(diǎn)降低，并且淬火裂紋傾向于擴(kuò)展。因此，考慮到諸如強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度之類的基本特性，碳組分應(yīng)盡可能低，以確保不容易淬火裂紋。

2.切削性能，MS點(diǎn)，晶粒尺寸增長(zhǎng)趨勢(shì)和滲碳危害是反映鋁合金元素對(duì)淬火裂紋趨勢(shì)危害的關(guān)鍵。鋁合金元素根據(jù)對(duì)切削性能的損害而損害切削性能。一般來說，切削性能提高，淬火性提高。然而，除了改善的切削性能之外，還可以使用冷卻能力弱的淬火物質(zhì)來減小淬火變形，從而避免復(fù)雜零件的變形和裂紋。因此，最好選擇復(fù)雜的鋼以防止淬火裂紋，選擇具有良好切削性能的鋼，并使用制冷工作能力較弱的淬火材料。

鋁合金元素對(duì)MS點(diǎn)非常有害。一般來說，MS越低，淬火裂紋的趨勢(shì)越大。當(dāng)MS點(diǎn)高時(shí)，轉(zhuǎn)變成的奧氏體將立即自動(dòng)淬火，然后將其部分去除。改變地面應(yīng)力可以防止淬火裂紋。因此，當(dāng)碳組成透明時(shí)，應(yīng)使用少量對(duì)MS點(diǎn)危害較小的鋁合金元素或鋼種。

3.選擇無縫鋼管時(shí)，應(yīng)考慮過熱敏感性。對(duì)高溫更敏感的鋼很容易引起裂紋，因此在選擇無縫鋼管時(shí)應(yīng)注意。

零件整體設(shè)計(jì)：

1.橫截面尺寸均衡。當(dāng)橫截面的大小發(fā)生很大變化時(shí)，淬火和回火過程中的熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致裂紋。因此，設(shè)計(jì)計(jì)劃應(yīng)盡量減小橫截面尺寸的突然變化。壁厚應(yīng)均勻。如有必要，在與主要應(yīng)用不立即相關(guān)的薄壁位置打孔。孔應(yīng)盡可能掩埋。對(duì)于不同厚度的零件，可以制定拆分設(shè)計(jì)方案，并且可以在回火后進(jìn)行組裝。

2.電弧連接。當(dāng)零件具有菱形，斜角，管道凹槽和橫向孔時(shí)，此位置非常容易產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致零件破裂。因此，零件應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成無應(yīng)力，并在斜角和臺(tái)階處加工成圓弧。