外3PE內熔結環(huán)氧粉末防腐管道生產(chǎn)廠家在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上,形成鋼塑合金層,簡稱TPEP鋼管,(T,三層英文Three的首寫字母,PE指聚乙烯,EP指環(huán)氧樹脂)。極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取實用新型專利。2010年獲得火炬項目。
TPEP鋼管填補了國內鋼管zui佳防腐的空白,價格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無幾,耐腐蝕能力提高了3-5倍。PE指聚乙烯,EP指環(huán)氧樹脂)。極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。TPEP鋼管填補了國內鋼管防腐的空白,耐腐蝕能力提高了3-5倍。TPEP鋼塑管基管和涂層的復合工藝,主要方法是先將基管預熱,使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍,并以溫度控制,再涂上塑料粉末,上粉又稱散布法,具體可區(qū)分為:噴涂:用壓縮空氣通過噴qiang噴出塑料粉末;吸涂:將管內用真空泵形成負壓,將塑料粉末吸進去;浸漬:將塑料粉末存放在容器中,將預熱后的基管浸沒在粉末中;滾塑:塑料粉末貯積在基管壁上,旋轉滾動基管使粉末均勻分布。
由于基管表面達到了一定溫度,因此塑料粉末上了管壁后,熔融和涂敷在管壁上,形成涂層,形成防腐層。內涂層與基管的結合緊密程度,與多種因素有關,如加熱設備類型、加熱方式、燃料種類、加熱溫度、塑料粉末的細度、添加劑組成等,但關鍵的還是表面預處理。在表面預處理達標的前提下,綜合指標以附著力考核,我國標準關于附著力指標,原標準規(guī)定偏低,現(xiàn)已予提高(聚乙烯涂層≥30N/10mm,環(huán)氧樹脂涂層為1~3級),這個標準接近于發(fā)達。TPEP防腐鋼管(外3PE內熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管)具有優(yōu)越的延展性、整體性和便捷的施工操作性,適用于埋地敷設,可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽,這是方便、常用的防護手段。經(jīng)內外防護后的鋼塑復合管性價比很高,是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結合體,不僅擁有鋼管的強度和鋼度,還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點,可有效防止水質的二次污染,對提高輸水水質作用明顯,美國和日本等發(fā)達已有50年以上的使用歷史。
單層外涂FBE耐劃傷性能比較差,可施工性受到影響。為了完善這一體系,克服上述不足,著重在FBE材料改性上做文章,提出了雙層FBE涂層防腐體系,即以標準的FBE涂層為底涂層,以改性的FBE涂層為外防腐層。 IPN8710飲水管道防腐鋼管概述:供水管線內腐蝕介質種類較多,有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等,涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應結構致密,防水滲透性好,附著力強、堅韌豐滿.該產(chǎn)品屬于“化學反應性”涂料,分雙組份包裝,甲組份為樹脂、引發(fā)劑,乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前,兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比,混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工,經(jīng)熟化后的涂料應在6—8小時內用完,以免膠結浪費。配比如下:底漆:甲組份:乙組份=1桶:1桶。請嚴格按要求配比(或按廠家當時告知的配比施工)面漆、甲組份:乙組份=1桶:1桶。請嚴格按要求配比(或按廠家當時告知的配比施工)第1道漆涂刷后,*hao待24小時以上,再涂刷第二道漆。該漆使用后,包裝桶蓋必須蓋嚴密封,否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。
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