ERW直縫鋼管焊縫外觀的基本要求在對直縫鋼管（ERW管）進(jìn)行無損檢測之前，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合要求。直縫鋼管焊縫的外觀和焊接接頭的表面質(zhì)量的一般要求如下：

1.焊接外觀應(yīng)形成良好的外觀，且在槽的每一邊的寬度應(yīng)為2mm。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且形狀應(yīng)平緩過渡。

焊接接頭表面：

（1）不允許有裂紋，未熔化，氣孔，夾渣和飛濺物。

（2）設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管子，不銹鋼和合金鋼管的變硬趨勢較大，其焊接表面不應(yīng)有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊的長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)的咬邊的總長度應(yīng)不大于總數(shù)的10％焊縫長度。

（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組至后槽的最大寬度）。

（4）焊接接頭的錯(cuò)誤邊緣應(yīng)不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面無損檢測

直縫鋼管表面無損檢測方法的選擇原則：對于鐵磁材料鋼管，應(yīng)采用磁粉探傷。對于非鐵磁性材料的鋼管，應(yīng)選擇滲透試驗(yàn)。對于傾向于延遲裂紋的焊接接頭，應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行表面無損檢查。對于容易產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，應(yīng)在焊接后和熱處理后進(jìn)行一次表面無損檢查。

表面無損檢測的應(yīng)用是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行的。檢測對象和應(yīng)用通常如下：
（1）管道材料外表面的質(zhì)量檢查。
（2）重要對接焊縫表面缺陷的檢測。
（3）重要角焊縫表面缺陷的檢測。
（4）重要承插焊與三通支管搭橋焊縫表面缺陷的檢測。
（5）彎管后表面缺陷的檢測。
（6）材料淬火傾向大的焊接接頭的斜角檢測。
（7）檢測設(shè)計(jì)溫度低于或等于負(fù)29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。
（8）生根后進(jìn)行雙面焊縫的焊縫指定生根檢查
（9）當(dāng)使用氧乙炔火焰切割合金管上具有硬化傾向的焊接固定裝置時(shí)，會(huì)檢出維修零件的缺陷。

3.射線檢測和超聲波檢測

射線照相檢測和超聲波檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭和對焊管件的對接接頭。

無損檢測方法的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。為了檢測鈦，鋁和鋁合金，銅和銅合金，鎳和鎳合金的焊接接頭，應(yīng)選擇射線檢測方法。

對于容易產(chǎn)生裂紋的焊縫，應(yīng)在焊縫冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行射線照相和超聲檢查。

當(dāng)外套中的主管有環(huán)焊縫時(shí)，應(yīng)對焊縫進(jìn)行100％射線照相檢查，并在通過壓力試驗(yàn)后進(jìn)行隱蔽操作。

管道上用加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行射線照相100％檢查，并在通過測試后予以覆蓋。

對于焊接中間檢查所需的焊縫，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測，在表面無損檢測后應(yīng)進(jìn)行射線照相和超聲波檢查，并且可以繼續(xù)進(jìn)行檢查。合格后再焊接。