螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布,焊縫長,尤其是處于動態(tài)條件下焊接時,焊縫還來不及冷卻就離開了成型點,極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行,和鋼管軸線成一定夾角,一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致,因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管,同時由于焊接位置限制,產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外,施工過程中,螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫,產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,因而大大削弱構(gòu)件的安全性能,因此應(yīng)加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度,確保焊接質(zhì)量,否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場合不宜使用螺旋埋弧焊管。
螺旋焊接鋼管生產(chǎn)廠家為了提高管道的壽命,制作出來就會對其表面進行加工處理,也是生產(chǎn)的一個步驟。我們常使用的方法有清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。清洗主要是將附著在螺旋管表面的油脂、灰塵、潤滑劑等物質(zhì),如果通過清洗不能完成的物質(zhì)那么會選擇酸洗,其中又分為化學(xué)和電解兩種,對管道有防腐的作用。如果管材表面生銹螺旋管廠家采用工具除銹,用鋼絲刷來清洗打磨表面處理,鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮,有可能借助工具除銹也不能處理干凈,需尋找別的方法。
一種解決螺旋管表面質(zhì)量的方法就是噴拋丸除銹,通過大功率電機帶動葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理,可起到除銹的作用。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
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